长春旭阳汽车座椅有限公司（DUNS545329323）是由长春旭阳工业(集团)股份有限公司全资出资，于2004年12月15日在长春净月国家高新技术产业开发区工商分局注册成立的企业。

主要产品有汽车座椅金属骨架、仪表板金属骨架、座椅总成、金属冲压件、护面等。注册资本为5000万人民币。公司现有在岗员工420人，直接生产工人324人，管理人员96人，其中工程技术人员39人。

冲压生产线目前共有冲压设备75台，其中800吨2台，250t—630t闭式双点压力机22台，500吨液压机5台,200t液压机3台，160t单点冲床5台，160t以下冲床17台。钢板无钉铆接专用TOX冲压机1台，送料机10台，自动攻牙机6台，铆接机4台。为改善生产模式（使用连续模生产），提升产品质量和产能，新增的630t、400t设备已投入生产使用。

高频焊制管生产线，可加工直径12~50mm、壁厚1.5~3.5mm间各种异型钢管，年产能力170万米，由卷板纵剪机和高频焊接制管联合机组成。目前先进的生产设备液压双头弯管机、弯管机、整平横切机组、数控3D弯管机、液压缩管机、激光切管机、全自动切管生产线。

CNC数控钢丝弯曲机可以加工各种形状钢丝，设备有数控3D钢丝折弯机（206 / 208NG）8台和双头3D钢丝自动折弯机（2106）2台，永腾弹簧机1台，和和折弯机1台，雄华折弯专机4台。其中幸好有CNC数控钢丝弯曲机(206)、CNC数控钢丝双头弯曲机、和和数控钢丝弯曲机、永腾弯曲机、CNC数控钢丝弯曲机(208)。

机器人弧焊/点焊生产线，焊接生产线：由4台激光焊接工作站、45台弧焊机器人工作站、14台点焊机器人工作站和1台铝合金焊接机器人工作站、及手工焊接工作线组成。部分设备配备了焊缝参数追溯系统。

涂装生产线，静电粉末喷涂线1条（光亮表面）：年涂漆能力25万平方米，阴极电泳线 主要工艺参数及能力，烘干温度范围120-180度,年生产能力400万平方米，涂胶线用于生产Audi B9, Q5NF,迈腾B8L,CCFB等后靠骨架。

护面生产线：主要生产汽车座椅护面，配有缝纫生产线3条，裁剪机1台。护面工厂使用杜克普缝纫机，共有缝纫机79台，其中1767型67台，D868型12台。客户为一汽大众公司，一汽解放公司，目前主要车型为大众全新宝来、JH06，J6P，未来预计增设红旗HS5、H29等车型，预计产值约1亿元人民币。

模具简单制造能力，具有一定的冲压模具、焊接夹具、检具及专用设备的设计  加工能力（专用钢管弯曲机、钢丝专用弯曲夹具等），加工设备有数控铣床、线切割及通用的机械加工设备

检测及试验能力，公司拥有多种检测设备,用于控制从原材料进厂到成品出厂的全部过程。金属材料检测，焊接检测，尺寸测量，表面防护检测等。我公司实验室资质为国家中型企业计量合格确认单位，一汽大众公司A级实验室资质，国家计量减排合格单位。

主要客户：一汽大众汽车有限公司，一汽奔腾汽车有限公司，中国第一汽车股份有限公司，一汽吉林公司，一汽解放公司等。

集团公司与吉林大学为校企合作单位，长春旭阳汽车座椅有限公司与长春理工大学为校企合作单位，一些技术理论问题可以得到支持。与富维安道拓技术中心实验室有多年的合作，座椅骨架方面的功能，强度，安全等认可实验都可以完成。